Ultrafina slipning vertikal valskvarn till salu efter Spring J.

Nanoteknologi är ett av de mest innovativa utvecklingen i vår tid som revolutionerar branscher som materialvetenskap, farmaci, mat, pigment eller halvledarteknik. Nanoteknologi behandlar partiklar i ett intervall från 1 till 100 nm. Dessa partiklar har speciella egenskaper på grund av sin storlek, eftersom deras yta är kraftigt förstorad i förhållande till sin volym (så kallade "size-inducerade funktioner"). Ultrafina partiklar är exempelvis, hårdare och mer break-resistent än större partiklar. Nanoteknik ger effekter som förekommer i naturen till en kommersiell skala, såsom till exempel Lotus effekten. Nanocoated tyger eller färger är vatten- och smutsavvisande precis som lotusblomman Omdömen

Hur nanopartiklar Producerad ? Den "bottom-up-metoden syntetiserar partiklar från atomer eller molekyler. Den "Top-Down" metoden innebär att minska storleken på större partiklar till nanoskala, till exempel med laboratoriekvarnar. På grund av sin betydligt förstorad yta i förhållande till volymen, är små partiklar dras till varandra genom sina elektrostatiska laddningar. Nanopartiklar framställs genom kolloidal slipning vilket innefattar dispergering av partiklarna i vätskan för att neutralisera ytladdningar. Både vatten och alkohol kan användas som dispersionsmedium, beroende på provmaterialet. I vissa fall neutralisering av ytladdningar är endast möjligt genom tillsats av en buffert såsom natriumfosfat eller molekyler med längre oladdade svansar såsom diaminopimelinsyra (elektrostatisk eller sterisk stabilisering).

Figur 1. Neutralisering av laddade partiklar genom tillsätta en buffert (elektrostatisk stabilisering, vänster) eller genom att lägga till långkedjade molekyler (sterisk stabilisering, höger) Faktorer som energitillförsel och principen reduktion storlek gör vertikal valskvarn det bästa valet för produktion av nanopartiklar. De viktigaste kriterierna för att välja en kvarn och lämpliga tillbehör:

  • • Material av slipverktyg Omdömen
  • • Slipning bollen storlek Omdömen
  • • malkulor /prov /dispergeringsmedel förhållande

  • • Slipning tid • Energiinsats

    Top-Down Metod: Produktion av nanopartiklar med vertikal valskvarn Nanopartiklar skapas med Top-Down metod kolloidalt målning med en lämplig dispergeringsmedel för att hålla partiklarna från agglomerering. För att minska små partiklar med mekanisk kraft till ännu mindre storlekar, är en hög energiinsats krävs. Valet av lämpliga slipverktyg och rätt slip burk fyllning är ytterligare aspekter som måste beaktas.

    Figur 2. Stegen i kolloidal slipning Preliminär Slipning Beroende på storleken hos råmaterialet och den önskade slut finhet är det tillrådligt att förbereda provet först. I torrslipning, malkulor Ø > 3 mm används vanligen. En tredjedel av den totala volymen av slip burken är bollar, tredjedel provet och den sista tredjedelen fritt utrymme för att tillåta rörelse av kulorna. Det krossade provmaterial (ca. < 10 pm) används sedan för verklig kolloid slipning Omdömen

    Kolloidalt Slipning Med planet vertikala valsverket och den nya högenergi kulkvarn Emax, Retsch erbjuder två typer av vertikal valskvarn som ger den erforderliga energiinsatsen för kolloidalt slipning ner till nanometerområdet. Slip burkar och bollar gjorda av ett nötningsbeständigt material, såsom zirkoniumoxid är bäst lämpade för denna typ av applikation. 60% av slip burken volymen är fylld med malkulor på 0,5 till 3 mm Ø, vilket ger ett stort antal friktionspunkter. Den aktuella provet fyller ungefär tredjedel av burken volymen. Genom att tillsätta en lämplig dispergeringsmedel (t.ex. vatten, isopropanol, buffert), bör konsekvensen av provet blir degig vilket ger idealiska förutsättningar för kolloidalt slipning. Om en mycket hög slutlig finhet krävs, rekommenderas att gå vidare med en andra kolloidalt slipning med 0,1 till 0,5 mm Ø slipning bollar, särskilt om 2 till 3 mm bollar användes i det första förfarandet (bollarna måste vara 3 x större än partikelstorleken av det ursprungliga materialet). För att separera provet från de malkulor, är båda sätta på en sikt (med öppningsstorlekar 20 till 50% mindre än kulorna) med en uppsamlingspanna. För den efterföljande kolloidal slipning 60% av burken är fylld med små pärlor. Suspensionen från föregående malning är noga blandas med slip pärlorna tills en degig konsistens erhålls. Omdömen