Malningsgrad och processer genom Kuang Shan

Disse magnetit partikelstorlek, är urvalsstorleken mycket liten, fin malningsgrad som krävs direkt ovanför -0,076 mm95%, i syfte att erhålla kvalificerade koncentrat. Gångartsmineralaggregat i grövre partikelstorleken kan skiljas med järnmineral, vid slipning till 0.076mm50%, kan de stå för 50% av mineral rå runt gångart förutom att kasta. Därför bör denna del av gråberget omedelbart separeras för att spara kostnader för slipning. Vissa järnmalm magnetit återhämtning skede slipning, magnetisk separering stegsprocess är rimligt. krossutrustning som säljs i Sydafrika

Fine sikt och sikt omslipning Omdömen Använda en fin sil och sedan malningen är en stor framgång magnetisk separering anläggning i Kina och utomlands, är ett effektivt sätt att förbättra graden av järnmalm. XYZ skede slipning och separationsprocesser med hjälp av järnmalm, rå redovisas efter grövre koncentrat ca 50% av den ursprungliga mineral att komma in Sec slipning, med användning av en fin sil lägligt monomer dissociation av magnetit har separerats. Detta kommer att förbättra slipeffektiviteten, Sec undvika överdriven slipning av järnmalm, vilket resulterar i metallförlust är fördelaktigt. Tester visade att Sec-0,076 mm slipning uppgå till mer än 85%, efter magnetisk separation, koncentrerar magnetisk separation genom en fin sil i. Under skärmen för att ange urvalsprocessen. Sikt produkter under fältförhållanden, separat kvarn igen, eller gå tillbaka till, Sec omslipning kvarn med en fin sil i en sluten själv. När väljs på stora prov slipning testförhållanden, är produkten en enda skärm omslipning, expanderande omval test returnera produkten direkt på skärmen och sedan kvarn, Sec. Både sorteringsindex nära. Båda dessa metoder är principen densamma, men både storlek och flödet av investeringar skiljer sig från graden av sofistikering.

Småskalig byggnad sand produktionslinje

Kina järnspat resurser är mer rikligt, har bevisade reserver av 1834 miljoner ton. Siderit järnhalt är låg, gruvdrift, dressing, smältning än svårt, och majoriteten ligger i Shaanxi, Shanxi, Guizhou, Gansu och Qinghai, västra torra områden, särskilt behovet av att utveckla mineralbearbetningsteknik anpassad till deras naturliga förhållanden. Teoretisk siderit järnhalt lägre, ofta med kalcium och magnesium och mangan var isomorf symbios med fysisk anrikning av järn koncentrathalt av 45% eller mer svårt att uppnå, på grund av brinnande smak efter röstning kan förbättras avsevärt. återvinning av järnmalmsgruv Ekou järn karbonatmineral har studerats med hjälp av hög intensitet magnetisk separering flotation gemensamma screeningprocessen, den slutliga järnkoncentrat betyget mer än 35% (bränd järnhalt på mer än 51%). MING - såsom Shaanxi siderit malm studerades, tyder resultaten på att tillämpningen av neutral magnetiska rostning torr magnetisk separationsteknologi för att kyla platser, kommer att vara stängd kyls till 400 ~ 300 ℃ kalcinering vid 700 ℃ 70 min rostning malm, och sedan släpps ut i luftkyld till rumstemperatur för att bilda ett starkt magnetfält magnetit och γ-Fe203, rostning malmkoncentrat magnetisk flödestestet fått betyget 59,56% Fe ~ 59,37%, järn återvinningsgrad på 72,03% - 73,72% en bra indikator. förklara användningen vibrerande siktutrustning

Olitic fin spridning storlek och ofta med siderit, chamosite och fosforhaltiga mineral symbios eller ömsesidiga paket, är den svåraste val av malmtyper. Ett annat särdrag hos denna järnmalm är vanligtvis hög fosfor, mellan 0,4% till 1,1%, vissa till och med högre. Chen Shuwen, respektive, med hjälp av en fast bädd metod och fluidiserad bädd metod, inklusive värme och yttre uppvärmningsmetod Hezhang Oolitic hematit järnmalm direkt reduktion - magnetiska separationstester, direktreduktion kan ändra sin fas genom oxidation Iron svaga magnetisk separation kan vara omvandlas till metalliskt järn, den Oolitic strukturen av mikrofina malm i en grov kornighet kornstruktur, skapa förutsättningar för sorterings återvinning. Tong Xiong hade nämnt några ny teknik för att genomföra en Oolitic metallurgisk återhämtning, i fallet med en betydande minskning av kostnaderna för järnkoncentrat kvalitet och återhämtning ökade med 55,62 procent och 41,51 procent. Omdömen